Traitements & finitions pour pièces usinées et imprimées 3D : le guide pratique
Anodisation, passivation, microbillage, peinture, polissage, nitruration… la bonne finition se décide en fonction de la fonction de la pièce (propreté, frottement, esthétique), de la matière (alu, inox, acier, polymères) et de votre secteur (pharma, agro, machines spéciales). Ce guide Lusinage vous aide à faire le bon choix et à anticiper les cotes.
Pourquoi la finition est stratégique ?
- Protection : résistance à la corrosion, à l’abrasion et aux environnements chimiques (CIP/SIP, nettoyants).
- Fonction : réduction du frottement, isolation électrique, propreté de surface, couleur de repérage.
- Conformité : exigences GMP/ISO, validation de nettoyage, traçabilité.
- Esthétique & image : pièces visibles, covers, pupitres, identités RAL.
- Durabilité : meilleure tenue dans le temps des surfaces sollicitées.
Panorama des traitements & finitions
Anodisation (Aluminium)
- Objectif : couche d’oxyde dure et régulière, teintable.
- Forces : tenue à l’usure/corrosion, rendu premium.
- Épaisseur typique : ~5–25 µm (impact dimensionnel à prévoir).
- Variantes : décorative ; dure (Type III) pour abrasion.
- Bonnes pratiques : masquage des taraudages/portées, prévoir surépaisseurs au plan.
Passivation (Inox)
- Objectif : enrichissement en chrome → surface plus inerte.
- Forces : quasi zéro variation dimensionnelle, idéal agro/pharma.
- Limites : n’efface pas une mauvaise nuance ou une rugosité trop élevée.
- Astuce : viser Ra ≤ 0,8 µm (voire 0,4) pour la nettoyabilité.
Microbillage / Sablage
- Objectif : uniformiser l’aspect, atténuer micro-bavures, texture mate.
- Forces : rendu homogène, bonne base avant peinture.
- Attention : rugosité en hausse → protéger zones en contact produit.
Peinture poudre (époxy/polyester)
- Objectif : protection & couleur (RAL), branding machine.
- Forces : tenue mécanique/chimique, process reproductible.
- Impact : épaisseur significative → ajuster jeux, risques de marquage au démontage.
Polissage & Électropolissage
- Objectif : diminuer la rugosité, améliorer la nettoyabilité.
- Forces : référence en pharma/biotech (304/316L).
- Limites : coût supérieur, angles vifs/cavités plus difficiles.
Nitruration & thermochimiques (Acier)
- Objectif : durcir la surface (usure/fatigue) avec faible déformation.
- Forces : haute dureté superficielle, bon coefficient de frottement.
- Usage : axes, pignons, glissières, pièces soumises à frottement.
Finitions après impression 3D
- FDM (PETG-CF, PA-CF) : microbillage doux, imprégnation, usinage de reprise sur perçages/alésages fonctionnels.
- Résine : ponçage fin, vernis, post-cuisson contrôlée.
- Métal (DMLS) : surfaçage CNC + microbillage + anodisation/passivation selon matière.
Autres options
- Brunissage (acier), zingage, nickelage chimique, PTFE/anti-adhérents.
- Marquage laser (traçabilité, repères de montage).
Besoin d’un rendu précis avant décision ? Utilisez le visualiseur 3D pour vérifier zones à protéger et tolérances.
Choisir la finition selon la matière
Aluminium (6061/6082/7075)
- Recommandé : anodisation décorative ou dure, microbillage avant anodisation.
- À surveiller : filetages → préférer inserts/Helicoil ou masquage.
Inox (304/316L)
- Recommandé : passivation, électropolissage pour Ra bas.
- À surveiller : pollution ferreuse (outils/étaux) → zones protégées.
Acier (S235/S355/42CrMo4)
- Recommandé : nitruration, brunissage, peinture poudre.
- À surveiller : déformations post-traitement → prévoir reprise d’usinage si critique.
Polymères techniques (PA6, POM, PETG-CF, PA-CF)
- Recommandé : polissage/microbillage doux, vernis de protection, usinage de reprise.
- À surveiller : températures/solvants (compatibilité chimique).
Tolérances, cotes & préparation de surface
Points clés à anticiper au plan
- Épaisseur de traitement : indiquer la classe (ex. anodisation 10–15 µm) et prévoir surcotes.
- Zones masquées : taraudages, portées de roulements, surfaces d’appui.
- Rugosité cible : Ra à spécifier avant polissage/électropolissage.
- Perçages/alésages fonctionnels : prévoir reprise post-traitement si nécessaire.
- Traçabilité : marquage laser discret (n° lot, repère montage).
Notre équipe peut vous aider à ajuster les cotes DfM en amont et à choisir la chaîne usinage CNC + finition la plus sûre.
Cas d’usage par secteur
Pharma / Biotech
- Inox 316L passivé/électropoli, Ra ≤ 0,8 µm (jusqu’à 0,4 selon besoin).
- Marquage laser de traçabilité, compatibilités CIP/SIP.
Agroalimentaire
- Inox 304/316L passivé, arêtes cassées pour nettoyage.
- Polymères compatibles (POM, PETG-CF) pour gabarits et entretoises.
Machines spéciales / Industrie
- Alu anodisé (covers), acier nitruré (guidages, arbres), peinture poudre (habillages).
- Couleurs RAL pour repérage/sécurité.
Maintenance & rétro-conception
- Reprise des portées après traitement, inserts filetés, masquages dédiés.
- Rétro-conception depuis pièce endommagée ou fichiers STEP/STL.
FAQ – Finitions & traitements
Une anodisation change-t-elle les dimensions ?
Oui, l’épaisseur (p.ex. 10–20 µm) influence les jeux. On intègre des surcotes et/ou une reprise après traitement.
Passivation ou électropolissage pour l’inox ?
La passivation améliore l’inertie sans changer la géométrie ; l’électropolissage abaisse la rugosité et la nettoyabilité.
Peut-on peindre une pièce à tolérances serrées ?
Oui, en protégeant les surfaces fonctionnelles et en ajustant les cotes. La peinture peut gêner le démontage sans marquage.
Finitions sur pièces imprimées 3D ?
Oui : microbillage doux, vernis, usinage de reprise sur alésages. Sur composites (PETG-CF, PA-CF), on vise la fonctionnalité et la tenue.
Vous pouvez conseiller le traitement ?
Bien sûr. Partagez l’usage, l’environnement et vos STEP/STL :
visualisez et joignez-les à votre demande de devis.
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