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Fresado CNC: fabricación de piezas complejas de geometría libre

El fresado CNC es una solución ideal para fabricar sus piezas mecánicas de forma compleja, con un alto nivel de precisión y regularidad. Este proceso permite producir componentes a medida, ya sean prototipos únicos o series completas, garantizando tolerancias estrechas, un acabado excelente y una repetibilidad perfecta.

Fresado CNC
Pieza torneada


¿Por qué elegir el fresado CNC?

El fresado CNC es una solución indispensable para fabricar piezas complejas con un alto nivel de precisión. Ya sea que necesite formas geométricas variadas, taladrados múltiples o acabados cuidados, esta técnica ofrece una gran flexibilidad. Se adapta tanto a la pieza unitaria como a la producción en serie, con resultados fiables y reproducibles.


Fabricación rápida y precisa

El fresado CNC le permite producir rápidamente piezas con tolerancias estrechas. Gracias a la automatización, ahorra tiempo sin sacrificar la calidad ni la complejidad de sus proyectos.

Diseño a medida

El fresado CNC le ofrece total libertad de diseño. Piezas simples o geometrías complejas, todo se fabrica según sus planos y sus exigencias funcionales, sin límites impuestos por estándares.

Adaptado a numerosos materiales

Ya sea que utilice aluminio, acero, latón o plásticos técnicos, el fresado CNC se adapta perfectamente. Usted tiene la libertad de elegir el material más adecuado a sus exigencias técnicas y económicas.



Aplicaciones del fresado CNC

¿Dónde se utilizan las piezas mecanizadas por fresado?

El fresado CNC permite fabricar piezas complejas utilizadas en numerosos ámbitos técnicos. Estos son algunos ejemplos concretos de aplicación.



Etapas clave en fresado

Las diferentes fases del fresado CNC de precisión


Retirada rápida de material para desbastar la pieza en bruto y aproximar la geometría a la forma final.

Mecanizado de precisión para alcanzar las dimensiones finales con un excelente acabado superficial.

Creación de cavidades internas de fondo plano o perfilado para aligerar la pieza o encajar componentes.

Realización de ranuras o canales para el paso de piezas, el ensamblaje mecánico o el guiado.

Realización de agujeros y ajustes precisos, con posibilidad de mandrinado para un ajuste apretado o deslizante.

Mecanizado complementario sobre una pieza reposicionada para acceder a otras caras o zonas complejas.

Medición de las dimensiones y verificación de la conformidad mediante herramientas metrológicas: calibre, máquina de medición 3D, etc.

Eliminación de rebabas y aristas vivas para mejorar el aspecto, la seguridad y la funcionalidad de la pieza.