Kääntäminen Koneistus / Sorvaus

CNC ja tavanomainen sorvaus: mukautettu sylinterimäisten osien koneistus

CNC-sorvaus

CNC-sorvaus

Ihanteellinen monimutkaisten sylinterimäisten osien työstämiseen mikrometrisellä tarkkuudella. Täydellinen toistettavissa sarjoissa ja teknisissä geometrioissa.

Perinteinen sorvaus

Perinteinen sorvaus

Soveltuu pieniin eriin, korjauksiin tai manuaalisiin säätöihin. Tarjoaa joustavuutta, reagointikykyä ja perinteistä osaamista.

CNC-sorvaus
Käännetty osa


Miksi valita kääntyminen?

Sorvaus on erittäin monipuolinen valmistusprosessi. Se tarjoaa tiukat toleranssit, joustavuuden työskennellä eri materiaalien kanssa ja mahdollistaa monimutkaiset osat erinomaisella laatu-kustannussuhteella. Tutustu tämän tekniikan moniin etuihin.


Yksittäisistä osista suuriin sarjoihin

Tarvitsetpa prototyypin, varaosan tai satoja yksiköitä, saat saman tarkkuuden ja laadun seurannan.

Koneistettavat metallit ja muovit

Työskenteletkö ruostumattoman teräksen, alumiinin, messingin tai teknisten muovien kanssa? Räätälöimme työkalumme materiaaleihisi optimaalisen suorituskyvyn ja viimeistelyn saavuttamiseksi.

CNC tai tavanomainen projektistasi riippuen

Hyödynnä CNC-sorvaustehokkuutta monimutkaisille osille ja tavanomaista sorvausjoustavuutta uusintatyössä tai taloudellisissa pienissä erissä.

Nopeat, luotettavat toimitusajat

Kiireellinen tarve? Ketterän organisaatiomme ansiosta osasi valmistetaan lyhyissä toimitusajoissa teknisten vaatimusten mukaisesti.

Tekninen tuki

Onko sinulla idea, luonnos tai epätäydellinen piirros? Autamme sinua optimoimaan kappaleesi luotettavampaan, nopeampaan ja taloudellisempaan koneistukseen.





Tärkeimmät vaiheet kääntämisessä

Tarkkuussorvauksen vaiheet


Nopea materiaalin poisto karhentaaksesi kappaleen ja saavuttaaksesi lieriömäisen muodon, joka on lähellä lopputulosta.

Tarkka toiminta lopullisten mittojen ja erinomaisen pinnan laadun saavuttamiseksi.

Sisä- tai ulkokierteet, usein liitos- tai asennusosissa.

Viistot reunoissa kokoamisen helpottamiseksi, ulkonäön parantamiseksi tai purseiden poistamiseksi.

Osan sijoittaminen uudelleen konealueille, joihin ei pääse ensimmäisessä asennuksessa.

Toleranssin ja mitan tarkistus sopivilla instrumenteilla: mikrometri, kellomittari, rengasmittari jne.

Kääntyvien jäysteiden poistaminen osan turvallisuuden ja viimeistelyn parantamiseksi.